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氫晨科技近日宣布，旗下子公司上海氫盛創(chuàng)合能源科技有限公司（以下簡稱：氫盛能源）成功研發(fā)出兆瓦級大功率質子交換膜（PEM）電解槽，這是一種制取綠氫的關鍵設備，標志著該公司在氫氣制取設備制造領域取得重大突破，進一步完善了其氫能全產(chǎn)業(yè)鏈布局。
氫能被譽為21世紀的“終極能源”，全球各大經(jīng)濟體紛紛將氫能發(fā)展提升到戰(zhàn)略層面，制定了氫能發(fā)展規(guī)劃和目標。上海申能集團作為能源輸入型城市的能源綜合企業(yè)，早已布局氫能產(chǎn)業(yè)，形成了“三縱三橫”的戰(zhàn)略框架，涵蓋了氫能產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)。
此次發(fā)布的PEM電解槽是利用質子交換膜將水分解成氫和氧的設備，是制取綠氫的一種主流技術之一。相比傳統(tǒng)的堿性電解水制氫技術，PEM電解水制氫更適應新能源發(fā)電的特點，能夠快速響應可再生能源發(fā)電的波動性，但由于應用較少，以及稀貴金屬等資源的使用，其成本仍較高。
為了解決PEM電解槽“做不大、買不起和用不起”的問題，氫盛能源組建了專業(yè)的研發(fā)團隊進行攻關，投入近億元研發(fā)資金，開發(fā)了包括高性能催化劑技術等多項關鍵技術，并對現(xiàn)有電解槽的材料、結構和工藝體系進行變革，提升產(chǎn)業(yè)的性能和可靠性。
據(jù)介紹，通過高集成度設計，減少零部件數(shù)量和組裝難度，氫盛能源發(fā)布的PEM電解槽產(chǎn)品一級零部件國產(chǎn)化率達到100%，材料和部件國產(chǎn)化率總體超過90%。
由于高集成設計和國產(chǎn)化優(yōu)勢，該PEM電解槽成本明顯下降，有助于滿足大規(guī)模商業(yè)化的條件。據(jù)介紹，此次發(fā)布的PEM電解槽單槽額定制氫量為250標方/時，可在5%-150%的寬功率輸入范圍內穩(wěn)定運行。
“這一電解槽平臺化產(chǎn)品，能直接制取3.5兆帕（MPa）的高壓氫氣，可耐受5000次壓力循環(huán)?！睔涫⒛茉纯偨?jīng)理郭維平表示，“兆瓦級PEM電解槽不僅可實現(xiàn)分鐘級啟停和秒級動態(tài)響應，也能在較寬廣的功率范圍內可靠運行，高度適配風光發(fā)電的波動性。”
據(jù)悉，氫晨科技是申能集團、臨港集團、中國（上海）自貿(mào)區(qū)臨港新片區(qū)管委會和上海交通大學等共同孵化和投資的高科技企業(yè)。臨港新片區(qū)作為國內氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先行者，正計劃以打造世界級制造業(yè)集群為目標，在未來三年加快形成新型儲能、高端裝備等一批千億級產(chǎn)業(yè)集群，年固定資產(chǎn)投資持續(xù)在400億元以上。
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