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央廣網西安3月18日消息（記者劉濤）3月18日，陜西鼓風機（集團）有限公司（以下簡稱“陜鼓”）旗下公司已正式簽約河鋼張宣高科氫能源開發(fā)和利用工程示范項目。該項目為全球首座使用富氫氣體的直接還原鐵工業(yè)化生產廠項目，標志著陜鼓踐行“碳達峰”“碳中和”目標，發(fā)力“氫能”等清潔能源領域已邁出了堅實步伐。
據相關研究報告顯示，未來氫能在我國終端能源體系占比至少要達到10%。作為高耗能行業(yè)的鋼鐵業(yè)，其溫室氣體排放約占全球溫室氣體排放的7%，而目前全球近75%的鋼鐵生產采用高爐和轉爐工藝，每生產1噸粗鋼就會產生約2噸二氧化碳。為減少碳排放，氫能煉鐵工藝正成為鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展的新趨勢。
“河鋼張宣高科氫能源開發(fā)和利用工程示范項目是承載中國低碳冶煉新技術、新工藝的創(chuàng)新實踐。陜鼓為該項目氫直接還原工藝系統(tǒng)提供的2套富氫工藝氣、冷卻氣壓縮機系統(tǒng)解決方案，將助力打造一個引領世界冶金行業(yè)低碳綠色實踐的重要示范項目?！标児脑擁椖控撠熑伺岽蠛８嬖V記者。
據悉，河鋼張宣高科氫能源開發(fā)和利用工程示范項目從分布式綠色能源利用、低成本制氫、氣體凈化、氫氣直接還原、二氧化碳脫除和深加工、水處理等全流程和全過程進行創(chuàng)新研發(fā)。建設內容主要包括焦爐煤氣凈化系統(tǒng)、還原脫氧豎爐系統(tǒng)、CO2 脫除系統(tǒng)等，產品為高品質脫氧球團。這個項目通過用氫能源代替?zhèn)鹘y(tǒng)的碳能源，將大幅降低制造生產過程中的碳排放問題。
“由于該工藝系統(tǒng)工況變化大、工藝氣體組分復雜，也對壓縮機材質、機組穩(wěn)定性提出了更高要求?！标児碾x心氣動技術專業(yè)帶頭人聶永康介紹說。
對此，陜鼓在富氫真實氣體壓縮機材質、安全性、穩(wěn)定性等各方面下足功夫，關鍵核心部件選用滿足壓縮機工況要求的新型合金材料，并對工藝系統(tǒng)進行優(yōu)化升級，以為客戶量身定制的氫直接還原工藝系統(tǒng)最優(yōu)方案，助力該項目的安全穩(wěn)定長周期運行。
“氫能是人類清潔能源終極方向之一，也是‘雙碳’目標的有效實現路徑。陜鼓戰(zhàn)略聚焦分布式能源的發(fā)展方向，符合‘雙碳’目標和氫能的發(fā)展趨勢，同時在助力氫能利用領域方面歷史悠久?！标児募瘓F黨委書記、董事長李宏安說。
自1997年以來，陜鼓先后與國內外多家機構開展多層次的技術交流與合作，在“氫還原煉鐵工藝技術”“化石能源制氫技術”“有機化學儲氫技術”“氫能源綜合利用技術追蹤”等多項涉及氫能的技術領域進行探索和研究。截至目前，陜鼓為流程工業(yè)領域市場和客戶提供的加氫、脫氫裝置已達147個，煤制氫工程總承包項目2個，同時還有5個與氫有關的產業(yè)發(fā)展項目正在推進中。
“此次陜鼓將匯聚優(yōu)勢資源，全力以赴為河鋼張宣高科氫能源開發(fā)和利用工程示范項目氫直接還原工藝系統(tǒng)提供最優(yōu)產品和方案。未來，陜鼓將致力于將制氫、儲氫、運氫技術與鋼鐵冶煉和煤化工工藝耦合，助力相關產業(yè)實現低碳排放和綠色制造?！?李宏安表示。
