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近日，由西南化工研究設(shè)計院有限公司（以下簡稱“西南院”)EP總包的陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)公司煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目180萬噸/年乙二醇工程配套的大型PSA制氫裝置在全廠裝置中率先中交。
變壓吸附和提氫作為大型氫氣提純工藝，是大型煉廠和煤化工裝置的重要單位。近年來，隨著我國石油煉化產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，該裝置的氫利用規(guī)模不斷提高。
陜煤榆林化學(xué)公司180萬噸乙二醇項目隸屬于陜煤集團(tuán)“煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目”。以煤為原料，采用水煤漿氣化技術(shù)，最終通過氣化、變換、低溫甲醇洗、PSA制氫、CO深冷分離等工藝生產(chǎn)乙二醇。本項目配套的PSA制氫裝置由西南院提供專有技術(shù)、全套設(shè)計和關(guān)鍵設(shè)備。該裝置的原料氣總處理能力為57萬Nm3/h，產(chǎn)氫總能力為44萬Nm3/h。建成后，將成為世界上最大的煤制氫PSA裝置。
項目關(guān)鍵節(jié)點：
2019年5月21日，西南化工研究設(shè)計院有限公司中標(biāo)。
2019年8月8日，EP項目組成立。
2020年6月5日，按時完成所有專業(yè)詳細(xì)工程設(shè)計。
2020年7月11日，第一臺設(shè)備“第一吊”順利完成，正式進(jìn)入設(shè)備安裝階段。
2022年3月26日，成功中交。
在項目實施過程中，西南院克服了疫情帶來的諸多困難，及時完成了所有設(shè)備的供應(yīng)，派出資深技術(shù)人員積極配合業(yè)主和施工單位解決設(shè)備安裝現(xiàn)場存在的問題，率先實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)中交。
據(jù)了解，西南院多年來在中石油、中石化、中海油、中化泉州、恒逸文萊石化、神華鄂爾多斯直接液化、神華寧煤間接液化、陜煤集團(tuán)等煉化項目和煤化工項目，實現(xiàn)國外PSA技術(shù)的全面替代和超越，為我國千萬噸煉油化工和百萬噸煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供重要的技術(shù)支持。
2021年5月，西南院宣布中標(biāo)裕龍島2000萬噸煉化一體化項目（一期）1-4#PSA裝置、甲醇制氫PSA裝置、煤制氣聯(lián)合制氫PSA裝置等6套大型PSA裝置，氫氣總產(chǎn)量85萬Nm3/h；
2022年1月，西南院宣布再次中標(biāo)裕龍島2000萬噸煉化一體化項目（一期）PSA單元EP項目（設(shè)計產(chǎn)氫量13萬Nm3/h，設(shè)計壓力5.8MPa)。截至目前，裕龍島一期工程PSA氫氣總產(chǎn)量已達(dá)98萬Nm3/h。
