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氫啟未來網(wǎng)從岳陽日報獲悉，巴陵石化的年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉型發(fā)展項目在12月15日全線貫通，并成功進行了首次運行。自12月2日起，該項目全長17.6公里的氫氣輸送管線已平穩(wěn)運行半個月以上，每小時供應純度為99.9%和99.81%的氫氣約6.2噸（約7萬標準立方米），以滿足區(qū)域煉油和化工裝置的生產(chǎn)需求。
該公司原“巴陵—長嶺”氫氣輸送管線于2014年5月建成投產(chǎn)，主要用于將采用殼牌粉煤氣化技術的煤氣化裝置生產(chǎn)的純度為99.5%的氫氣通過管道輸送至長嶺煉化及巴陵石化云溪片區(qū)供生產(chǎn)使用。
巴陵石化己內(nèi)酰胺新區(qū)于11月25日建成投產(chǎn)中國石化首套新一代水煤漿水冷壁氣化技術煤氣化裝置，通過合成氣產(chǎn)出進而生產(chǎn)氫氣、液氨等原料，每小時生產(chǎn)氫氣約3.6噸（約4萬標準立方米）。同時，巴陵石化煤化工部在11月下旬停運老區(qū)煤氣化裝置，新區(qū)老區(qū)氫氣生產(chǎn)供應順利實現(xiàn)“無縫對接”。
在巴陵石化公司的己內(nèi)酰胺新區(qū)煤氣化裝置中，所生產(chǎn)的氫氣不僅滿足了新區(qū)的生產(chǎn)需求，還通過氫氣長輸管線分兩路輸送至長嶺煉化和公司煉油部、橡膠部。這樣的配置不僅提供了氫氣資源，也推動了產(chǎn)品結構的調(diào)整和區(qū)域資源的優(yōu)化配置。
值得一提的是，該公司的己內(nèi)酰胺新區(qū)煤氣化裝置采用了兩級變壓吸附氫氣提純的方法。這種方法在提高產(chǎn)氫能力的同時，也進一步提升了氫氣收率和裝置能耗。此外，氫氣的輸送方式已經(jīng)從以往的一條主管線經(jīng)過氫氣分輸站后接分支輸送，改為分別單獨輸送至巴陵石化云溪片和長嶺煉化。這種改變不僅增強了氫氣輸送的安全性，也提高了各裝置生產(chǎn)的穩(wěn)定度。
